Dispersionsfarben

Eine produktspezifische Förderung ist von entscheidender Bedeutung für ein optimales Endergebnis. Zum Transportieren von abrasiven oder bruch-empfindlichen Schüttgütern wie sie z.B. in der Stärkeindustrie bei agglomerierten Stärken oder auch speziellen Proteinen vorkommen,  verfügt Zeppelin über verschiedene Fördersysteme. Dabei verwenden wir stets das am besten geeignete Förderverfahren. Techniken wie Flugförderung im Über- und Unterdruckbetrieb bis hin zur schutzgasüberlagerten Pneumatik oder Sekundärluftförderung und Pfropfenförderung kommen zum Einsatz.

Zum Austragen schwer fließender und/oder brückenbildender Schüttgüter hat Zeppelin Komponenten entwickelt, die ideal für Stärken und deren Derivate verwenden werden können. Vibrationsböden und Trichter sowie Fließbettsysteme erleichtern die Produktförderung innerhalb eines Silos. Fließbetten eignen sich dabei für fluidisierbare Schüttgüter. Hierfür wird Luft durch ein semipermeables Fließbett geführt. 

Beim Homogenisieren finden Fließbetten aus Polyethylen (PE) bzw. Edelstahl ebenfalls ihren Einsatz. Homogenisier-Silos mit gesinterten Fließbettmaterialien, wie sie Zeppelin einsetzt, eignen sich hierfür sehr gut. Große Flakes bleiben erhalten. Die Homogenisier-Silos weisen ein sehr gutes Mischverhalten auf und kommen auch mit größeren Chargen gut zurecht. Abhängig von der Schüttdichte können diese Silos bis zu 60 Tonnen Stärkeprodukte fassen. Während bei einem PE Fließbettbelag die Temperaturbeständigkeit bis 70°C gegeben ist, liegt diese bei Edelstahl wesentlich höher. 

Wenn es um Genauigkeit geht, sind wir in unserem Element. Von den Komponenten für die Chargenverwiegung bis hin zu Differentialdosierwaagen inklusive Steuerung, erhalten Sie alles aus einer Hand. Zeppelin verfügt über vollautomatische Kleinkomponentenanlagen bzw. Mittelkomponentenanlagen bis hin zu Hochleistungsverwiegungsanlagen für die Dosierung von fließenden und schwer fließenden Trockenstoffen. 

Zeppelin verwendet den Kontikneter Codos NT für die Verarbeitung der Proteine zu Fleischersatzprodukten. Der Kneter vermischt die verschiedenen Rezepturbestandteile wie pulverförmige Rohstoffe (z.B. Gluten-, Kartoffel- und Erbsenproteinen) mit Wasser und Öl und knetet mit hohem Energieeinsatz zu einem Teig.