Les concepts d'automatisation de Zeppelin gèrent vos processus de manière efficace, efficiente et adaptée à vos besoins. Toutes les unités de traitement proviennent d'une seule source et sont mises en réseau.
Des solutions idéales préprogrammées
Quelle entreprise est la mieux indiquée pour développer le système de commande et d’automatisation d’une machine ? L’entreprise qui construit la machine elle-même.
Dans nos solutions d’automatisation, tous les systèmes sont parfaitement harmonisés. Les technologies de process et de contrôle sont pour la plupart des développements propriétaires, et même la commande des processus se fonde sur des solutions logicielles propriétaires. Du système de pesage simple jusqu’à la production entièrement automatisée avec connexion Internet, tout est possible. Notre Équipe d’ingénieurs se charge, entre autres, de l’établissement du cahier des charges, de la planification et de la réalisation d’interfaces, de descriptifs de fonctionnement, de commandes pour les machines spéciales, du conseil à la clientèle, des formations, etc. En résumé, nous veillons à ce que chaque machine fonctionne automatiquement et correctement.
L'industrie 4.0
Alors que des processus de fabrication transparents sont déjà la norme dans certains autres secteurs au sens du principe de l’industrie 4.0, le secteur des produits de boulangerie est encore à la traîne. Zeppelin fait office de pionnier dans ce secteur. Notamment dans le cadre de la standardisation des interfaces de transmission des données de mesure à un système de contrôle maître. Dans ce contexte, nous travaillons en étroite collaboration avec le Centre de recherche Weihenstephan de l’Université technique de Munich. Auprès de divers clients sur différents sites, nous nous positionnons également comme des novateurs dans l’intégration des données qualitatives de matières premières et de produits finis dans la commande des processus pour un étalonnage des performances à l’échelle du groupe.
Systèmes de contrôle et d'assurance qualité
Technologie NIR
Chez Zeppelin, le contrôle de la qualité commence dès la saisie des données de matières premières pertinentes pour la qualité. Grâce à la technologie proche infrarouge (NIR), les matières premières comme la farine peuvent être analysés à l’égard des paramètres de qualité, tels que la teneur en humidité et en protéines, la couleur et la température. Les données de mesure recueillies permettent non seulement de déterminer si la qualité de farine commandée correspond effectivement à la qualité livrée, mais servent aussi à optimiser les processus. La teneur en humidité de la farine de départ joue par exemple un grand rôle pour la détermination de la quantité d’eau lors de la formulation. Par ailleurs, la température de pâte requise peut être réglée en conséquence, tout comme la durée du processus, tandis que la quantité d’adjuvant peut être adaptée à la qualité de farine déterminée.
Système d’inspection optique
La qualité du produit de boulangerie fini peut également être analysée au moyen d’un système d’inspection optique. Les paramètres de qualité sont par exemple la taille, le volume, et le degré de dorage. Les dommages du produit de boulangerie sont également détectés de manière fiable. Les données recueillies sont enregistrées par voie électronique, puis transmises au système de gestion des processus PrismaWEB² pour analyse.
Aide à l'audit
Les données de mesure obtenues ne servent pas uniquement au contrôle et à l’assurance qualité ou à l’optimisation des processus, elles peuvent aussi être traitées et faciliter l’audit auprès des discompteurs et chaînes de commerce de détail alimentaire. Le système de gestion des processus PrismaWEB² joue également un rôle majeur dans ce contexte.
Suivi des lots
La possibilité de suivi des lots est indispensable dans la fabrication des produits alimentaires à l’égard du respect des normes d’hygiène et de qualité. Rien n’échappera à votre contrôle avec le système de gestion des processus PrismaWEB² mis au point par Zeppelin. Chaque modification de la recette est documentée. Toutes les matières premières et tous les lots livrés peuvent être suivis. Toutes les données de production, tous les protocoles des lots, etc. sont archivés et peuvent être consultés à tout moment. Afin d’assurer la traçabilité complète des matières premières et des lots, PrismaWEB² prend également en charge la technologie des codes à barres et la technologie RFID (RFID = Radio Frequency IDentification), c’est-à-dire les systèmes permettant une identification précise des matières premières et du matériel de production.
Système de gestion des processus PrismaWEB²
La transparence constante des processus de fabrication fait depuis longtemps partie des conditions appliquées dans tous les secteurs industriels pour pouvoir se maintenir sur le marché. Aucune limite n’est définie à la commande moderne des processus avec le système de gestion des processus basé Web PrismaWEB². Car PrismaWEB² offre bien plus de fonctionnalités que les systèmes classiques, et dispose à plusieurs niveaux des fonctionnalités d’un système MES (système de gestion de la production).
PrismaWEB² offre entre autres les fonctionnalités suivantes :
- gestion des composants, des recettes et des stocks
- planification de la production
- suivi des lots
Le système se base sur la technologie de pointe .net de Microsoft. L’utilisation de protocoles ouverts comme HTML, XML, OPC et SQL permet l’intégration simple dans les systèmes informatiques existants. Une production en plusieurs étapes ne pose aucun problème à PrismaWEB², les prémélanges peuvent être introduits comme formulation distincte ou comme élément de la formulation principale et peuvent être traités ultérieurement, alors que la quantité totale requise est déterminée par le système sur la base du plan de production.
Toutes les données saisies peuvent être évaluées directement à travers une base de données ou transférées aux systèmes de contrôle de l’entreprise. Des interfaces individuelles vers les systèmes ERP (p. ex. SAP) sont également possibles.
