GUMMI & REIFEN: DIE MISCHUNG MACHT`S

Prozesseffizienz beginnt bei der optimalen Lagerung der Rohstoffe. Und optimal hat bei Zeppelin Systems zwei Facetten. Zum einen bieten wir Ihnen Silos, die mit höchster Dichtigkeit überzeugen und aufgrund ihrer hochwertigen Aluminiumkonstruktion auch extrem langlebig sind. Dank des modularen Aufbaus sowie des durchdachten Zargenkonzepts lassen sich sowohl Versand wie Installation denkbar budgetschonend durchführen. Der zweite Aspekt betrifft das Thema Lagervolumen. Dank unserer am Markt einzigartigen Smart Storage Solution erzielen Sie deutlich höhere Lagervolumina – und beugen so eventuellen Materialengpässen, etwa in Folge gestörter Lieferketten, vor. Der Materialaustrag aus unseren Silos erfolgt wiederum bedarfsgenau über eine Zellenradschleuse.

Schneller ist nicht immer besser – Beispiel Silika und Ruß: So werden etwa Rußperlen bei zu hoher Fördergeschwindigkeit zerstört, was unweigerlich zu einem höheren Feinanteil und damit zu hohen Zeitverlusten im Mischprozess führt. Wir haben unsere Fördersysteme daher bewusst so konzipiert, dass sie – zum Beispiel dank des patentierten Overflow-Systems – eine rundum schonende Führung der Rohstoffe gewährleisten. Doch unseren Anlagen-Profis kennen nicht nur die spezifischen Eigenschaften dieser klassischen Stoffe bis ins Detail; auch wenn es um die Förderung recycelter Materialien oder nachwachsender Rohstoffe geht, können Sie sich voll und ganz auf unsere Expertise verlassen.  

Für flüssige Additive haben wir mit dem innovativen Liquid Dosing System (LDS) einen neuen Goldstandard geschaffen. Diese Technologie leistet einen wichtigen Beitrag für die Herstellung qualitativ hochwertiger Reifen, wie sie zum Beispiel bei Elektroautos zum Einsatz kommen. Schließlich lässt sich durch die Einbringung hochviskoser, funktioneller Additive in den Compound ein besonders geringer Rollwiderstand erzielen. Weiterer Vorteil für Sie: Dank der Materialzertifizierung, die wir im Rahmen des LDS durchführen, haben Sie die Förderfähigkeit Ihres Produkts Schwarz auf Weiß. 

Ungefähr ist hier keine Option: Bevor die einzelnen Produktkomponenten zusammengeführt werden, kommt es auf eine zu 100 Prozent exakte Verwiegung und Dosierung an. Wir schaffen dafür die idealen Voraussetzungen: Ruße, Silika und andere Feststoffe werden den Prüfwagen über Doppelschnecken zugeführt; ist das geforderte Gewicht erreicht, schaltet das System automatisch ab. 

Sie bringen raus, was nicht rein soll: Dank unserer vielfältigen Filterkonzepte lassen sich Kontaminationen nicht nur effektiv minimieren; die intelligenten Rückführungstechnologien – ob Kreislauffiltration oder Stoßentlüftung – sorgen außerdem für ein Plus an Effizienz sowie ein Minus an Abfall und Kosten. Sie ermöglichen es, das im Filter gesammelte Material bei Bedarf exakt dosiert wieder dem Mischprozess zuzuführen.