Ein Schlüssel bei der Bewältigung herausfordernder Klima- und Umweltfragen ist der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen. Hier spielt das Recycling von Kunststoff eine immer wichtigere Rolle. Je mehr Altkunststoff aufbereitet und wiederverwendet wird, desto weniger Neuware muss ressourcenintensiv produziert werden. Gleichzeitig kann die Umwelt geschont werden. „Zeppelin steht für Innovation und Nachhaltigkeit. Als Stiftungsunternehmen sind wir auch dem Unendlichkeitsprinzip verpflichtet. Als globaler Anlagenbauer ist es uns ein Anliegen, nachhaltige Lösungen und Prozesse für unsere Kunden zu entwickeln“, erklärt Dr. Markus Vöge, CEO der Zeppelin Systems GmbH.
Fresh-Tec Desodorierung
Zeppelin Systems entwickelt Desodorierungsanlagen, die Kunststoff-Rezyklate in einem thermisch-physikalischen Reinigungsprozess entgasen und effektiv von unangenehmen Gerüchen befreien. Dabei überzeugt die Zeppelin Systems Lösung durch Energierekuperation und der Einbindung von Prozessabwärme. Und das im Branchenvergleich mit hervorragender Energieeffizienz! Der Friedrichshafener Anlagenbauer liefert vom Basic-Engineering über die Automatisierung bis zur endgültigen Montage und umfassenden After Sales Service alle Leistungen im Anlagenbau aus einer Hand und begleitet jede Projektphase in Eigenregie. Bei der Anlagenplanung berücksichtigt Zeppelin Systems individuelle Kundenwünsche und -bedürfnisse, vor allem im Hinblick auf die Erreichung von Qualitätsgrenzwerten. We Create Solutions!
Homogenisierung
Ein weiterer Aspekt bei der Herstellung hochwertiger Kunststoff-Rezyklate ist die Homogenisierung, also die gleichmäßige Durchmischung der Kunststoffteilchen. Im Gegensatz zu anderen am Markt erhältlichen Lösungen, setzt die Technologie von Zeppelin Systems auf eine schonende statische Homogenisierung, bei welcher die Struktur des Materials erhalten bleibt und die Entstehung von Staub und Lärm wartungsfrei vermieden wird. Als Komplettanbieter liefert Zeppelin Systems maßgeschneiderte Lösungen von der Anlagenplanung bis zur Siloproduktion und stellt sicher, dass Güter unter gleichbleibenden, stabilen Bedingungen produziert werden können.
Fluff-Tec Verarbeitung von heterogenem Ausgangsmaterial
Nicht nur Desodorierung und Homogenisierung haben Auswirkung auf die Qualität des Rezyklats, sondern auch die Beschaffenheit des Ausgangsmaterials. Kommen noch sogenannte „Fluffy Materials“ aus Folien, Vliesen oder Fasern dazu, müssen Recycling-Prozesse neu gedacht werden. Mehr noch: Teilweise müssen sogar neue Anlagenkomponenten dafür entwickelt werden. Während es für hartes Grobgut aus PE, PP, ABS oder PS inzwischen gute Recycling-Lösungen gibt, steht man beim Wiedereinsatz der Fluffy Materials noch am Anfang. Gefordert werden Anlagen, die große Produktmassenströme sicher verarbeiten können und dabei dennoch flexibel in Bezug auf Änderungen der Eingangsströme bleiben. Auch Aspekte der Energieeffizienz spielen eine große Rolle. Erklärtes Ziel ist es, dass es – ähnlich wie für andere Kunststoffabfälle – auch für Fluffy Materials einen geschlossenen Recyclingkreislauf gibt. Genau an diesem Punkt setzt Zeppelin Systems mit Fluff-Tec an: „Wir sind in der Lage, die Zusammensetzung und Mischung des Altkunstoff-Materials aktiv zu kontrollieren und zu steuern“, erklärt Dr.-Ing. Julian König, Head of Recycling Plants bei Zeppelin Systems. „Egal ob prozesssichere Silo-Lagerung, die Aufbereitung von (fluffigen) Kunststoffabfällen oder die Sortierung – wir haben die passende Anlagenbaulösung“, ergänzt König. Nach Wunsch könne dies auch vollautomatisiert mit der Rezeptur- und Batchmanagement-Software „NAMiQ recipe“ geschehen. Damit ist der Kunde jeder Zeit in der Lage, die Qualität seines Endprodukts mit Blick auf ökonomische Gesichtspunkte zu steuern. We Create Solutions
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