Das MacDos-System (Macro Ingredients Dosing System) automatisiert das Handling von Schüttgutzutaten in der Lebensmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie. Es eignet sich ideal zum Lagern, sequenziellen Dosieren und präzisen Verwiegen von bis zu acht frei bis schwer fließenden Schüttgütern.

Das Kleinkomponenten-Dosiersystem MicDos (Micro Ingredients Dosing System) automatisiert das Handling von Schüttgut-Zutaten in der Lebensmittel-, chemischen sowie der pharmazeutischen Industrie. Das System eignet sich zum Lagern, sequenziellem Dosieren und genauesten Verwiegen von bis zu 20 frei bis schwer fließenden Schüttgütern.

Das Kleinkomponenten-Dosiersystem MinDos (Minor Ingredients Dosing System) kommt hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz, wo der Trend hin zu industriell geprägten, in vollautomatisierte Großanlagen eingebundenen Zutatenanlagen geht.

Das automatische Kleinkomponentenwiegesystem ASCW (Automatic Small Components Weighing System) dosiert und verwiegt granulat- oder pulverförmige Schüttgüter mit unterschiedlichen Schüttdichten und Fließeigenschaften. Weiter stellt das System Schüttgutchargen, die insbesondere zur Herstellung von Gummimischungen benötigt werden, bereit.

Die halbautomatische Kleinkomponentenverwiegung CSCW (Carousel Small Components Weighing) dient zum manuellen Verwiegen von granulat- oder pulverförmigen Schüttgütern mit unterschiedlichen Schüttdichten und Fließeigenschaften. Auch für die Bereitstellung von Schüttgutchargen, insbesondere zur Herstellung von Gummimischungen, kommt sie zum Einsatz.

Für das mechanische Fördern über kürzere Distanzen sowie das Austragen und Dosieren von pulver- und granulatförmigen Schüttgütern haben sich unsere Schneckenförderer vielfach bewährt. Sie zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, einfache Reinigbarkeit und hohe Dosiergenauigkeit aus. Unsere Rohr- oder Trogschneckenförderer lassen sich flexibel an Ihre Anforderungen und Ihre Produkte anpassen.

Das Förder-, Dosier- und Mischsystem DMG wird hauptsächlich für die Aufbereitung von Granulaten und granulatförmigen Mahlgütern von Mehrkomponenten-Mischungen in der Gummi-, Kunststoff- und chemischen Industrie verwendet.

Kein anderes Unternehmen verfügt über eine derart lange Erfahrung beim Bau moderner Anlagen für die Food-Technology. Die Grundlage für den Erfolg? Wir machen keine Kompromisse. Nicht nur die Backwaren- und Süßwarenindustrie schätzt unser umfassendes Know-how im gesamten Rohstoffhandling: Angefangen bei der Rohstoffannahme und Lagerung über die Austragung, Förderung, Aufbereitung, Dosierung bis hin zum Mischen und Steuern.

Als ausgewiesene Prozessexperten kennen wir sämtliche Abläufe in der Gummi- und Reifenindustrie bis ins kleinste Detail. Unsere durchdachten Lösungen verschaffen Ihnen daher über die gesamte Wertschöpfungskette bis hin zum Recycling von Altreifen messbare Vorteile.

Jede Zeppelin Anlage für die Kunststoffverarbeitung realisieren wir nach Ihren individuellen Kundenwünschen. Dabei profitieren Sie von unseren jahrzehntelangen Erfahrungen und von unseren eigens entwickelten innovativen Verfahren und Technologien für die Branche.

Für die Herstellung, Verarbeitung sowie das Recycling von Kunststoffen gibt es unzählige Rezepte und Konzepte. Mit uns an Ihrer Seite stellen Sie sicher, dass daraus stets Erfolgsrezepte und -konzepte werden. Wir bieten die gesamte Bandbreite an Kunststoffanlagen, angefangen bei Prozess-, Misch- und Lagersilos über Fördertechnikanlagen bis hin zu Schlüsselkomponenten sowie Reinigungssystemen. Was die Anlagen auszeichnet: volle Flexibilität, jahrzehntelange Expertise, patentierte Verfahrenslösungen und ein weltweit vernetzter Branchenspezialist.