Flüssigkeiten Dosiersystem LDS
Hochpräzise Dosierung von Flüssigkeiten
Das Flüssigkeiten Dosiersystem LDS (Liquid Dosing System) ist ein robustes, modular erweiterbares Dosiersystem. Es ermöglicht eine genaue volumetrische Chargendosierung von bis zu 36 niedrig- bis hochviskosen Flüssigkeiten mit hohen Durchflussraten in einem geschlossenen System bis an die Mischerlinie. Das System garantiert über die individuelle Medientemperierung optimale Zuverlässigkeit und Kapazität ohne jegliche Kontamination – bei höchster Dosier- und Einspritzgenauigkeit. Das LDS ersetzt herkömmliche Systeme der Flüssigdosierung und spart die sonst übliche Überdosierung und Zeit ein und senkt somit Rohstoffkosten und Materialverluste
Hochflexibles Flüssigkeiten-Dosiersystem für Ihre Anwendung
Neben den Modulbausteinen zur Lagerung, Temperierung und Zuführung der Medien stellen der hydraulisch angetriebene Dosierzylinder (LDC) und das herstellerunabhängige 6-Kopf-Mischer-Einspritzventil die Herzstücke des Systembaukastens dar. Der Dosierzylinder erlaubt eine sequenzielle Injektion von bis zu vier Flüssigkeiten und das Einspritzventil den universellen Anschluss und das Einspritzen von bis zu 6 verschiedenen Flüssigkeiten in diverse Mischertypen und erleichtert somit den flexiblen Einsatz oder eine Nachrüstung der LDS-Station an mehrere Mischerlinien. Für den Anwender ergeben sich folgende Vorteile:
- Geschlossenes isoliertes System
- Vermeidung von Kreuzkontamination
- Genaue Dosierung von hochviskosen Medien
- Hohe Durchflussraten unabhängig von der Viskosität
- Einsparung von Energie und Rohstoffen
- Modular erweiterbares System
Perfekte Dosierung. Tropfengenau.
Hohe Dosiergenauigkeit und -geschwindigkeit
Führen zu niedrigeren Rohstoffkosten, da Materialien präzise und effizient eingesetzt werden. Gleichzeitig werden Materialverluste deutlich reduziert, was die Wirtschaftlichkeit des Prozesses erhöht. Zudem sorgt dies für eine höhere Chargenverfügbarkeit und einen reibungsloseren Produktionsablauf.
Flexibilität
Variabel konfigurierbare Injektionen, die je nach Prozessanforderung langsam, schnell oder aufeinanderfolgend erfolgen können. Darüber hinaus ist die Verarbeitung mehrerer Flüssigkeiten innerhalb einer Charge möglich und eine Erhöhung der Anpassungsfähigkeit des gesamten Prozesses.
Hohe Durchsatzleistung
Hohe Durchflussraten werden erreicht, wobei die Leistungsfähigkeit unabhängig von der Viskosität der verarbeiteten Medien gewährleistet ist.
Sicherheit
Ein geschlossenes, isoliertes System verhindert die Bildung von Aerosolen in der Umgebungsluft und trägt zugleich zur Reduzierung der Energiekosten bei. Zusätzlich verhindert die Luftspülung des Einspritzventils eine Kreuzkontamination.
Effizienz
Ein schneller Ventilverschluss trägt zur Materialeinsparung bei, indem Nachtropfen, Leckagen und Überdosierungen vermieden werden.
Servicefreundlichkeit
Eine einfache Installation sowie eine unkomplizierte Reinigung und Wartung ermöglichen einen geringen Aufwand im Betrieb.
Antrieb
Der Antrieb erfolgt über ein Hydraulikaggregat mit einem Betriebsdruck von min. 120 bar bei 50l/min
Betriebsbedingungen
Der Betrieb ist in einem Umgebungstemperaturbereich von +5 °C bis +40 °C ausgelegt, während Medientemperaturen von +20 °C bis +90 °C verarbeitet werden können.
Geschlossenes System – höchste Genauigkeit im Prozess!
Das Liquid Dosis-System LDS besitzt medienspezifische Untersysteme und Module, zum Beispiel für die Lagerung der Flüssigkeiten. Hierfür stehen eingehauste Einzel- und Doppelcontainerstationen zur Vorwärmung der IBCs, offene Containerstationen sowie Zwischentanks für Flüssigkeiten für die Befüllung aus dem Öllager zur Verfügung. Die Ringleitung in der Containerstation zu dem/den Dosierzylinder/n ist beheizbar und unabhängig von der Mischerlinie. Auch die Dosierzylinder werden produktspezifisch ausgelegt und sind in unterschiedlichen Baugrößen (30/60/90 l) verfügbar. Das Hydraulikaggregat in drei Baugrößen erlaubt den Betrieb von bis zu 8 Dosierzylindern. Das Einspritzventil ist universell und daher für jeden Mischertyp geeignet. Pro Mischer sind bis zu sechs Einspritzventile möglich, um bis zu sechs Flüssigkeiten in die Mischung einzubringen.
Exaktes und zuverlässiges Einspritzen von Flüssigkeiten
Besondere Highlights
Dosierleistung
Dosierzeit
Einspritzzeit
Direkte Dosierung von Prozessölen und Weichmachern
Das LDS wird hauptsächlich eingesetzt für das Lagern, Aufbereiten, volumetrische Dosieren, Fördern und Einspritzen von flüssigen Medien. Typische Medien sind z.B. Öle, Silane, Antioxidantien, Flüssiggummis, Resine, Lösungsmittel und Beschleuniger in Mischer der Gummi-. und Reifenindustrie.
Key Facts auf einen Blick
Präzise Einspritzung und Dosierung
Steht ein Kampagnenwechsel oder eine Rezepturänderung an, muss die Dosierung schnell und zuverlässig angepasst werden. Genau hier setzt unser Flüssigkeiten-Dosiersystem LDS an. Seit vielen Jahren überzeugt es durch hohe Präzision, kurze Reaktionszeiten und maximale Prozesssicherheit und ist daher in zahlreichen Anlagen der Reifen- und Gummiindustrie erfolgreich im Einsatz. Das LDS ist ein automatisches, geschlossenes Chargendosiersystem zur exakten Dosierung von Prozessölen und Weichmachern. Es wurde speziell für den Einsatz in Pulvermischern der Gummi- und Kunststoffindustrie entwickelt und ermöglicht eine saubere, reproduzierbare und effiziente Integration in bestehende Produktionsprozesse.
Baugrößen
Dosiersystem bis zu 36 Flüssigkeiten
Einsatzbereich
Das System ist geeignet für Silane, Resine, Prozessöle wie TDAE, RAE, MES, Napthenic, Rapeseed oder Recycled Oils, Lösungsmittel sowie hochviskose Flüssiggummis bei der Herstellung von Gummimischungen.
Druckbereich
40 bar
Temperaturbereich
Umgebung +5 °C / + 40 °C, Medien +20 °C / +90 °C
Antrieb
Hydraulikaggregat mit min. 120 bar bei 50 l/min
Viskositäten
bis 7000 mPas
Materialien
medienspezifisch
Vorteile für die Branche
Gummi & Reifen
Als ausgewiesene Prozessexperten kennen wir sämtliche Abläufe in der Gummi- und Reifenindustrie bis ins kleinste Detail. Unsere durchdachten Lösungen verschaffen Ihnen daher über die gesamte Wertschöpfungskette bis hin zum Recycling von Altreifen messbare Vorteile.
Zur Gummi- & ReifenindustrieMehr Details? Unser Ansprechpartner hilft Ihnen gerne weiter
Verwandete Produkte
Hydraulikaggregat HPP (Hydraulic Power Pack)
Für einen, vier oder acht Dosierzylinder erhältlich. Es ist über eine Ringleitung mit jedem Dosierzylinder verbunden und versorgt diesen mit Hydrauliköl
Liquid Container Station Closed/Open LCC/LCO
Für das Lagern, Dosieren und Erwärmen von Flüssigkeiten wie Öle, Silane, HMMM oder auch Bindemittel sowie Lösemittel . Diese werden über eine eigene Pumpe nachfolgenden Systemen oder Komponenten zur Verfügung gestellt. Als Untersystem des LDS versorgt die Containerstation entweder eine Zwischenstation (über eine Stichleitung) oder einen Dosierzylinder (über eine Ringleitung mit Flüssigkeitsrückführung zur Containerstation). Die Containerstationen gibt es als offene Variante (LCO) oder als eingehauste geschlossene Variante (LCC).
Druckhalteeinheit PRU
In zwei Größen (DN25 und DN50) und zwei Materialien (Carbon Steel und Stainless Steel verfügbar. Die Druckhalteeinheit PRU (Pressure Retention Unit), wird in die Ringleitung des LDS eingebaut. Damit kann die Produktaufbereitung in folgenden Baugruppen stattfinden: Öl-Recycling, LCC, LCO oder LIT. Der Vorteil der PRU: Mit dieser lässt sich der Druck in der Ringleitung während eines Dosiervorgangs des Dosierzylinders hochhalten. So wird dafür gesorgt, dass das Produkt mit hohem Druck in den Dosierzylinder gedrückt wird und der Zylinder keinen Unterdruck zieht. Dies vermeidet Kavitation und Ungenauigkeiten beim Dosieren und reduziert Luftblasen im Produkt.
Flüssigkeitenzwischentank LIT
Lässt sich zusätzlich zu einem vorhandenen externen Öllager mit Ringleitung oder als Zwischenbehälter (LIT) an den Mischerlinien zur Pufferung und Flüssigkeitsaufbereitung installieren. Damit wird für den Betrieb der Zwischenbehälter nur eine Ringleitung mit niedrigem Förderdruck benötigt. Die Behälter haben ein Volumen von 320 Litern und werden als Zweier- oder Dreiergruppen für den druckfreien Betrieb aufgestellt. Die Steuerung erfolgt über die dezentrale Peripherie. Die Behälter sind mit Füllstandsmeldern, Behälterheizung und einer fluidspezifischen Pumpe sowie einer Ölauffangwanne mit Überlaufschutz ausgestattet. Optional kann ein Dichtemessgerät zur optimierten Heizungssteuerung ergänzt werden.
Ölrecycling-System
Zum Sammeln, Filtern und Aufbereiten der verwendeten MES-Schmieröle mehrerer Mischerlinien (Master- und Final-Batch). Diese können erneut als Schmiermittel oder als Rohstoff für die Gummiherstellung eingesetzt werden.
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