Für die Produktion von Pulverlacken ist es notwendig, eine gute Vormischung herzustellen, die anschließend extrudiert wird. Die Schüttgüter werden dabei mit niedrigem Energieeintrag und guter Dispergierung vermischt.

• Minimaler Temperaturanstieg – ideal für temperaturempfindliche Basismaterialien
• Gute Farbausreibung und Dispergierung der Pigmente
• Kurze Reinigungszeit
• Sicherer Betrieb unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinien
• Individuelle Chargengrößen

Additiv-Masterbatches werden unter anderem in der Kunststoffindustrie verwendet, um die Eigenschaften von Kunststoffen zu verbessern und ihnen spezielle Funktionen, wie UV-Schutz, Flammschutz, antimikrobielle Eigenschaften etc., zu verleihen. Durch das Vormischen mehrerer Zuschlagstoffe zu einer homogenen Mischung können Additive einfacher verwogen und dosiert werden.

• Schnelle und effektive Homogenisierung
• Kurze Reinigungszeit
• Sicherer Betrieb unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinien
• Individuelle Chargengrößen

Farb-Masterbatches werden in der Kunststoffindustrie verwendet, um Kunststoffe effizient und gleichmäßig einzufärben. Die Vormischung kann anschließend einfacher verwogen, dosiert und anschließend extrudiert werden. Der konventionelle Prozess mit langer Knet- und Heizzeit und aufwendiger Maschinentechnik wird so modifiziert, dass in einem Schritt alle Komponenten in kürzester Zeit gemischt, homogenisiert und dispergiert werden.

• Schnelle und effektive Homogenisierung
• Gute Farbausreibung und Dispergierung der Pigmente
• Kurze Reinigungszeit
• Sicherer Betrieb unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinien
• Individuelle Chargengrößen

Für die Herstellung von Teilen aus Kunststoff werden unterschiedliche Compounds benötigt. Der unterschiedliche Einsatz der Kunststoffteile bedingt verschiedene Eigenschaften der Compounds. Die individuellen Mischungen werden homogen und effektiv auf unseren Mischern hergestellt.

• Schnelle und effektive Homogenisierung
• Kurze Reinigungszeit
• Sicherer Betrieb unter Berücksichtigung der ATEX-Richtlinien
• Individuelle Chargengrößen

Die Kombination von flachem Mischkopf und Tragflügel-Mischwerkzeug reduziert die Reinigungszeiten im Vergleich zu herkömmlichen Containermischern um bis zu 80 %. Der Grund: Durch das innovative Werkzeugdesign werden Anbackungen wirksam vermieden. Zudem lassen sich alle Bereiche des Mischers sehr einfach erreichen – ganz ohne Demontage des Werkzeugs oder anderer Anbauteile.

Ausgestattet mit ATEX-Zertifizierung und überwachter Erdung – unsere Containermischer sind den Anforderungen staubexplosiver Stoffe gewachsen. Der CMQ bietet Ihnen nicht nur Sicherheit, sondern macht auch das Inertisieren bei fast allen Anwendungen überflüssig. Damit können Sie sich auf das Wichtigste konzentrieren: auf optimale Mischergebnisse!

Die schnelle Reinigung sorgt für ultrakurze Stillstandzeiten und erhöht Ihre Produktivität. Gleichzeitig bleiben Sie flexibel in der Chargengröße, da Sie unterschiedliche Container sowie Befüllungen verwenden können – ganz nach Ihrem Bedarf.

Das patentierte Mischwerkzeug garantiert eine hohe Farbstärke durch eine hohe Dispergierung. Denn das tragflügelförmige Mischwerkzeug mit seinen Winglets sorgt für eine schnelle, effektive Homogenisierung. Das schont Ihre Produkte und reduziert den Temperaturanstieg auf ein Minimum: weniger als 2 °C pro Minute.

Während des Mischprozesses treten weder Stäube noch Gase oder Dämpfe aus – auch nicht nach dem Abdocken des Containers. Das sorgt für eine saubere Mischumgebung und schützt gleichzeitig die Mitarbeiter der Anlage.

Die Basis für sichere Prozesse ist eine intelligente und einfache Automatisierung. In unseren Anlagen sind nicht nur Schaltschrank und Bedienpanel integriert, sondern unsere intuitive „NAMiQ“-Bedienoberfläche basierend auf Siemens TIA-Portal sorgt für ein sicheres und effizientes Arbeiten. Ergänzt wird dies durch unsere bewährte Rezepturverwaltung und Möglichkeiten für die Fernwartung.

Austragsstation zum Einfahren oder Aufsetzen des Containers für eine vollständige und staubfreie Entleerung. Mit elastischer Dichtung zur staubfreien Verbindung von Auslaufklappe und Fallrohr sowie einer pneumatischer Austragshilfe zur vollständigen Entleerung. Viele Optionen wie pneumatischer Drehantrieb, Füllstandsmeldung am Fallrohr oder separate Steuerung verfügbar.

Unterschiedliche Container an einer Mischergröße

Mit einer wechselbaren Containerdichtung entfällt die Dichtung auf dem Container, die Dichtung wird bei einem Rezepturwechsel getauscht, es können auch vorhandene Mischcontainer ohne Dichtung am CMQ verwendet werden (technische Prüfung vorab notwendig)

Flüssigkeitszugabe in den Produktstrom während des Mischprozesses

Zum Schutz vor bewegten Maschinenteilen während des Mischzyklus

Rangierhilfe zum Bewegen des Containers