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Zeppelin Systems präsentiert innovative Lösungen für die Batteriemassenproduktion beim Batteries Event in Lyon

14.10.2024

Lyon, 14. Oktober 2024. Als führender Experte für die effiziente Aufbereitung von Rohstoffen stellt Anlagenbauer Zeppelin Systems in der französischen Stadt Lyon vom 16. bis 18 Oktober im Convention Centre an Stand C43 wegweisende Hochleistungs-Mischer, innovative Mischverfahren sowie effiziente Materialförder- und Dosiersysteme für die Herstellung von Batteriemassen vor. Maßgeschneiderte Lösungen für ein sicheres und effizientes Rohstoffhandling im Batterie-Bereich gesucht? Genau dafür steht der globale Anlagenbauer und Turn-Key Solution Provider Zeppelin Systems. We Create Solutions!

Hochleistungs-Intensivmischer für maximale Effizienz

Die Hochleistungsintensivmischer FM von Zeppelin Systems zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, Rohstoffe hocheffizient zu dispergieren und homogenisieren. Dies macht sie zur idealen Wahl für eine ressourcenschonende und sichere Herstellung von Batteriemassen, sowohl im Trocken- als auch im Semi-Trockenmischverfahren. In verschiedenen Prozessschritten können sie individuelle Scherraten und Temperaturprofile umsetzen, um nanopartikuläre Leitadditive effektiv zu dispergieren, Bindermaterialien gezielt zu aktivieren und zu fibrillieren. Dadurch wird nicht nur eine gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe erreicht, sondern auch die Partikelstruktur gezielt verändert, was zur Erhöhung von Schüttdichte und Energiedichte führt. Die Mischer bieten zudem einen anpassbaren Verschleißschutz, der auch bei abrasiven Materialien für eine lange Lebensdauer sorgt. „Unsere Intensivmischer haben sich bereits bei internationalen Batterieherstellern bewährt, und wir sind überzeugt, unser Engagement in diesem Zukunftsmarkt weiter ausbauen zu können“, sagt Ralf Boschert, CFO der Zeppelin Systems GmbH. Er ergänzt: „Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Industrie sind wir in der Lage, schnell und flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden bei der Batteriemassenproduktion zu reagieren."

Umfassende Expertise im Rohstoffhandling

Das Handling von Rohstoffen spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung trockenbeschichteter Elektroden. Zeppelin Systems überzeugt in diesem Bereich durch langjährige Expertise. Dazu gehört nicht nur die schnelle Entleerung verschiedenster Gebinde, sondern auch eine besonders schonende pneumatische Förderung, die eine Entmischung des Endprodukts verhindert. Darüber hinaus gewährleistet das Unternehmen durch ausgeklügelte Containment-Technik ein sicheres Handling toxischer Materialien. Die präzise Dosierung der einzelnen Bestandteile in den Mischer sowie der zuverlässige Austrag – auch bei schwer fluidisierbaren Rohstoffen dank spezieller Austragshilfen – sind wesentliche Elemente der Prozesssicherheit. Mit dem Zeppelin Batch Management System wird zudem eine lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit sichergestellt.

Innovation Kalanderdosierung

Um eine kontinuierliche und präzise Dosierung der Walzen sicherzustellen, entwickelten die Ingenieure von Zeppelin Systems eine eigene Kalanderdosierung. „Die Dosiereinheit für den Kalander verfügt über einen kontinuierlichen Materialvorrat mit Füllstandsüberwachung im Trichter, dadurch können die Kalanderwalzen nicht leer laufen. Die spezielle Geometrie des Trichters verhindert eine Brückenbildung, Staubentwicklung von Trichter und Vibrationsrinne ist ebenfalls kein Thema“, erklärt Hubert Stojanovic, Vice President Performance Materials bei Zeppelin Systems GmbH.

Prozesse testen und optimieren – in den Technika von Zeppelin Systems

Zeppelin Systems betreibt drei Testzentren in Deutschland, in denen prozesskritische Verarbeitungsschritte erprobt und verbessert werden können. So etwa im Testzentrum für Mischtechnik in Kassel, wo Prozesse auf individuell konfigurierbaren Mischern im Labor- und Produktionsmaßstab entwickelt und getestet werden. Für verschiedene AAMs (anode active materials) und CAMs (cathode active materials), wie LFP, NCA, NCM oder Graphite, wurden zuletzt Testreihen mit verschiedenen Kunden und Forschungseinrichtungen durchgeführt. Im Testzentrum in Friedrichshafen lässt sich das Verhalten der verschiedenen Produkte hinsichtlich Fluidisierbarkeit, Zeitverfestigung, Austragsverhalten, Produktzerstörung, etc. untersuchen. Aktuell entsteht hier ein eigenes Test-Setup, um speziell die Kalanderdosierung für verschiedene AAMs und CAMs für Zeppelin Systems Kunden testen zu können. Im firmeneigenen Schüttgutlabor werden darüber hinaus unterschiedlichste Produktanalysen, wie Feuchtigkeitsmessung, Partikelgröße- und Verteilung, Ermittlung der Schüttdichte sowie Scherversuche, durchgeführt.

Bis dato Projekte mit über 150 Gigawatt realisiert

Die Batteriemassen-Kompetenz von Zeppelin Systems wird weltweit geschätzt. Stand heute wurden in Deutschland, Schweden, den USA, Indien und Südkorea Kundenprojekte mit über 150 GWh realisiert. Dazu kommen nationale und internationale Forschungs- und Entwicklungsprojekte, an denen Zeppelin Systems maßgeblich beteiligt ist. Nennenswert ist beispielsweise das EU-geförderte GIGABAT-Projekt oder das deutsche GUTBatt-Projekt. Bei GUTBatt geht es um die Verfahrensentwicklung einer skalierbaren Materialstrukturierung und um die kalandrierte Trockenelektrodenproduktion für Lithium-Ionen-Batterien mit flüssigen und festen Elektrolyten. We Create Solutions!

© Zeppelin Systems GmbH, zur Veröffentlichung, honorarfrei. Belegexemplar oder Hinweis erbeten.

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Der Intensivmischer FM von Zeppelin Systems eignet sich perfekt für die Herstellung von Batteriemassen und das Mischen hoch abrasiver und toxischer Schüttgüter.

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KONTAKT

Evelyn Müller
Leitung globales Marketing & Kommunikation evelyn.mueller@zeppelin.com +49 7541 202 1545