
Polyolefine
Innovative Anlagen für die Polyolefin-Industrie
Ausgereifte Technologie und Erfahrung schaffen Prozess-Kompetenz
Zeppelin Systems ist auf die Konzeption, den Bau und die technologische Weiterentwicklung von Polyolefin-Anlagen spezialisiert. Jede Anlage wird exakt auf Ihre Produkte und Bedürfnisse ausgelegt. Dafür integrieren wir alle Komponenten zum Fördern, Mischen, Dosieren, Lagern und Entstauben zu einer Gesamtanlage, die den Fokus auf Ihre hochwertigen Schüttgüter legt. Holen Sie mit uns zusammen das Maximum aus Ihren Prozessen heraus – unabhängig vom Standort und selbst unter extremen Bedingungen. Unser Anspruch: Wir hören nicht bei der Lieferung der Anlage auf, sondern stehen auch nach der Inbetriebnahme für alle Fragen bereit, ob es sich um Testläufe, Schulungen oder den Service handelt. Mit unserem 360° Service bekommen Sie professionelle Unterstützung in jeder Phase Ihres Projektes.
vorteile
Unsere Vorteile für die Branche
Kompetenz im Anlagenbau
Zeppelin bietet neben kompletten Anlagen verschiedenste pneumatische und hydraulische Förderverfahren sowie eine Vielzahl von Lagersilomöglichkeiten (Bolt-Tec, Panel-Tec) und vielfältige Prozess-Schritte (Homogenisieren, Sichten, Entgasen, Kühlen usw.)
Globale Expertise und lokale Präsenz
Weltweite Lösungen mit lokaler Einbindung (international footprints) durch unsere Büros in über zwölf Ländern.
Jahrzehntelange Erfahrung und Umsetzung
Unser Know-how umfasst Machbarkeitsstudien, Kostenvoranschläge, Front End Engineering Design (FEED), Prozessdesignpakete (PDP) und Basic Design-Pakete. Hinzu kommen vielfältige globale Referenzen für Polyolefin-Anlagen. Dank unseres umfangreichen Fachwissens in den Bereichen Verfahrenstechnik, Vertrieb und Projektmanagement bis hin zum Service sind wir in der Lage, ihre Anlagen schnell, sicher und kosteneffizient umzusetzen wie auch im späteren After Sales Service zur Verfügung zu stehen.
Einsatzbereiche
Einsatzbereiche
Zeppelin System deckt die gesamte Prozesskette in der Kunststoffindustrie von der Polymerisation bis hin zur Lagerung und Verpackung von Schüttgütern ab. Besonders geschätzt werden wir für die perfekte Integration unserer Systeme und Komponenten in den Gesamtprozess. Dabei fühlen wir uns dem Corporate Social Responsibility (CSR) verpflichtet und arbeiten z.B. mit geprüften Lieferanten zusammen und übernehmen Verantwortung hinsichtlich des Umweltschutzes.

Solution Provider
Dank unserer Engineering-Kompetenz liefern wir Ihnen ein individuelles Konzept, das genau auf Ihren Standort und ihre Produktanforderungen abgestimmt wird.

Zügige Umsetzung von Projekten
Von unserer langjährigen Erfahrung im Projektmanagement profitieren alle Anlagen für Massenkunststoffe, unabhängig davon, ob es sich um Verpackungsmaterial, Formteile in Fahrzeugen und Computern, Baumaterialien, Sporttextilien oder medizinische und Hygieneprodukte handelt.

Wir sind Problemlöser
So sind wir Spezialisten für das Handling von EVA-Granulat, welches durch seine Flexibilität, Weichheit und UV-Beständigkeit überzeugt und daher z.B. für eine optimale Dämpfung beim Einbau von Fußböden, Solarpaneelen und Sportschuhen sorgt und auch als Basis für Schmelzklebestoffe verwendet wird.

Technologische Innovation
Wir stellen Produkte mit höchster Reinheit zur Verfügung, etwa für die Ummantelung von XLPE-Kabeln in der Stromversorgung.
Herausforderung bei der Herstellung von Polyolefinen
CAPEX im Blick
Je genauer Kosten, Volumen, Termine, Aufwand etc. erfasst werden können, desto effizienter kann ein Projekt vorangetrieben werden. Wir berücksichtigen bereits im Vorfeld einer Investitionsentscheidung alle Eventualitäten, damit sich Ihre Investition von Anfang an auszahlt.
Niedrige OPEX
Unsere ausgefeilten Lösungen für die Polyolefin-Anlagen stehen für größere Chargenmengen bei höchster Qualität und niedrigen Energiekosten. So sorgt zum Beispiel die hydraulische Förderung für niedrige Betriebskosten, denn sie spart zwischen 60 und 80 Prozent der Energiekosten im Vergleich zum pneumatischen Verfahren.
Hohe Produktqualität ist planbar
Bei der Herstellung von Kunststoffen und der nachgeschalteten Logistik wird das Produkt mechanisch beansprucht. Wir richten unseren Fokus auf die Qualität des Endproduktes und die Reinheit des Schüttgutes und wählen das jeweils beste Verfahren für Ihr Produkt aus. So scheiden unsere erprobten Sichter Staubpartikel sowie Fäden und Engelshaare effektiv ab. Für die Reinigung von Kunststoff-Granulaten, etwa von Fadennestern sowie Fäden, kommen Trommelsiebe zum Einsatz. Zyklon-Abscheider wiederum werden zur Abscheidung von Schüttgütern aus einem Gasstrom, z. B. aus pneumatischen Förderanlagen eingesetzt.
Vertiefte Prozesskenntnisse mit Liebe zum Detail
Besonders geschätzt werden wir für die perfekte Integration unserer Systeme und Komponenten in den Gesamtprozess. Wir entwickeln für Sie die gesamte Material Supply Chain vom Rohprodukt bis zum finalen Produkt, unabhängig davon, ob es abgesackt oder lose verladen wird.
Prozessorientierte Fördertechnik für eine hohe Produktqualität
Förderdistanzen von bis zu 1.000 Metern sind in der Polyolefin-Branche heute nicht außergewöhnlich. Unser patentierter Cyclo Feeder in Verbindung mit einer hydraulischen Förderung garantiert auch bei solchen Entfernungen eine extrem schonende Produktzuführung mit minimalem Abrieb oder Produktverlust.
Abgestimmte Entgasungs- und Mischtechnologie
Prozess- oder Rohstoffschwankungen müssen in der Polyolefin-Verarbeitung nicht zwangsläufig eine schwankende Produktqualität zur Folge haben. Wir haben hierfür Prozess-Silos zum Entgasen, Erwärmen und Kühlen sowie Mischer. Unsere Mischsilos gleichen Unregelmäßigkeiten rechtzeitig aus: Vom Multi-Pipe und Multi-Channel für große Volumina über die Multi-Flow-Version für kleine Batches und technische Kunststoffe bis hin zum Fließbettmischer für Schüttgüter mit Teilchengrößen unter 500 µm passen wir die Anlage an Ihre Produkte an.
Prozessschritte
Beschreibung der Prozessschritte Polyolefine
Wir unterstützen Sie von Anfang an! Bereits in der frühesten Planungsphase (FEED, Studien) ist es wichtig, alle Marktbedingungen, Ausbaumöglichkeiten und andere Eventualitäten zu berücksichtigen. Dank unserer globalen Erfahrung bringen wir selbst komplexe Anlagen erfolgreich auf den Weg. Dabei konzipieren wird Ihre Anlage abhängig von z.B. Durchsätzen, Produktqualität, Entgasungs-Prozessen, Mischen, Lagerung, CAPEX, OPEX usw. Mit unseren eigenen leistungsstarken Schlüssel-Komponenten, wie Schleusen, Weichen, Sichter, Silos, Mischer usw., erhalten Sie eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Anlagenlösung bzw. fertige Anlage. In unserem Technikums-Verbund (einem der größten weltweit) können wir Ihre Produkte im 1:1 Maßstab vorab testen.

Prozess und Polymerisation
Kunststoffe werden heute größtenteils aus fossilen Brennstoffen, Erdgas oder Rohöl gewonnen. Im Cracking-Prozess werden die Kohlenwasserstoffmoleküle in verwertbare Moleküle/Monomere (Kohlenstoffketten) zerlegt. Erst in der folgenden Polymerisation werden die Polymere in ein festes Produkt (in der Regel in Form von Pulver) überführt.

Pulverförderung vom Prozess zum Extruder
Die verschiedensten Polyolefin-Prozesse haben ihre eigenen Anforderungen, die zu berücksichtigen sind. Das fertige Pulver wird in der Regel über einen Sticksoff-Kreislauf zu den Pulver-Lagersilos (eine Art Zwischenlager) oder direkt zum Silo oberhalb der Extrusion gefördert, aus dem dann direkt die Extrusion beschickt wird.

Granulatförderung vom Extruder
Nach der Polymerisation werden Additive hinzugefügt. Im sich anschließenden Extruder wird dann unter hohem Druck das fertige Granulat hergestellt. Nach der nachgeschalteten Granulat-Trocknung wird dies in der Regel kontinuierlich und gravimetrisch einem Pellet Surge Hopper zugeführt. Von diesem Behälter wird das Granulat zu den Mischern oder auch zu den Entgasungs-Silos pneumatisch (alternativ hydraulisch) gefördert, wo dann der nächste Prozessschritt stattfindet.

Homogenisierung und Entgasung
Um die Rohstoffschwankungen und unterschiedlichen Granulat-Eigenschaften auszugleichen und eine gleichmäßige Produktqualität zu erreichen, werden die Granulate gemischt bzw. homogenisiert. Dies geschieht in der Regel über Homogenisier-Silos, wo durch Rezirkulation und die jeweilige Mischer-Geometrie diese Schwankungen ausgeglichen werden.
Mitunter kann es bei bestimmten Prozessen notwendig sein, die vorhandenen Restmonomere auszutragen (Degassing), was in Entgasungssilos geschieht. Dafür wird definierte Luft im Silokonus gleichmäßig über den Siloquerschnitt verteilt. Die Restmonomere werden dadurch aus dem Granulat ausgetrieben und der RTO (regenerative Nachverbrennung) zugeführt.

Entstaubung und Reinigung
Bei der pneumatischen Förderung (über längere Strecken) erfährt das Granulat einen Abrieb in Form von Staub, Fäden oder Engelshaar. Aus Qualitätsgründen ist dies für das finale Produkt nicht akzeptabel. Daher wird diese Form von Abrieb eliminiert, zum Beispiel in Produktreinigungs-Anlagen oder Sichtern. Idealerweise erfolgt diese Reinigung immer am Ende der Materialfluss-Kette, d.h. vor der Verladung in Container und Silofahrzeuge oder vor der Absackung.

Lagerung
Nach der Homogenisierung wird das Granulat in Lagersilos überführt, um dieses entweder zwischenzulagern, bevor es zur Absackung gefördert oder für die Abfüllung in Containern oder Silofahrzeugen bereitsteht.

Absackung
Von den Lagersilos aus wird das Granulat zu den Absacksilos gefördert, idealerweise über einen Sichter, so dass die maximale Produktqualität erreicht wird. Aus den Absacksilos wird das Granulat entweder über FFS-Maschinen in 25kg-Säcke verpackt oder alternativ in Big-Bags oder in Oktabins.
Mehr Details? Unser Ansprechpartner hilft Ihnen gerne weiter
Michael Pfrieger
Business Unit Leiter Polyolefin Plants
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