In vielen Industrien sind Gerüche und flüchtige organische Verbindungen (VOC) ein Hindernis, wenn es darum geht, den Anteil recycelter Kunststoffe zu erhöhen, vor allem wenn sie in höherwertigen Produkten eingesetzt werden sollen. Doch das muss nicht sein: Die kontinuierlich oder diskontinuierlich arbeitenden Desodorierungssysteme Fresh-TEC® von Zeppelin Systems entfernen flüchtige organische Verbindungen durch Luftspülung aus dem temperierten Recyclingmaterial. Besonderes Augenmerk wird dabei auf die Prozess- und Energieeffizienz gelegt. .

Die Fresh-TEC® Desodorierungsanlagen entfernen flüchtige organische Verbindungen durch Luftspülung aus dem temperierten Recyclingmaterial. Mit Energierückgewinnung und der Einbindung von Prozessabwärme sind erhebliche Energieeinsparungen möglich. Die mit Strömungssimulationen optimierte Prozessführung gewährleistet zusätzlich eine maximal effektive Dekontaminierung. Die Anlage ist dabei in die Prozessschritte Aufheizen, Entgasen und Kühlen unterteilt.

Vorheizen verhindert Ablagerungen

Das Fresh-TEC® Verfahren entfernt selbst langkettige Verbindungen zuverlässig. Dafür wird das Schüttgut bei kontinuierlichen Systemen vor dem Eintritt in das Silo mit dem patentierten Zeppelin Systems Querstromwärmetauscher vorgeheizt. Dies verhindert die VOC-Kondensation im Silo in Form öliger Ablagerungen.

Generell wird der Energiegehalt des vorgewärmten Granulats (nach dem Extruder) in der Anlage berücksichtigt. Durch den kompakten und hocheffizienten Querstromwärmetauscher sind zudem im Vergleich zu einem Silo-Festbett höhere Anströmgeschwindigkeiten auf das Granulat möglich. Dies sorgt für einen größeren und damit schnelleren Wärmeübergang beim Aufheizen und Abkühlen.

Geruchsneutrale Kunststoffe dank Dekontamination

Die VOC werden mit Hilfe eines thermisch-physikalischen Reinigungsprozesses aus den recycelten Kunststoffen entfernt. Für den Einstieg in die Produktion geruchsneutraler Kunststoffe eignen sich diskontinuierliche Systeme, etwa für kleine Batchgrößen oder häufige Farbwechsel. Wesentlich energieeffizienter sind jedoch die kontinuierlich arbeitenden Desodorierungssysteme.

Energiesparendes Kühlen

Die Wärmedämmung aller Anlagenteile und die Energierückgewinnung über Rekuperatoren (Luft/Luft-Wärmetauscher) reduzieren Wärme- bzw. Energieverluste erheblich. Dabei wird die Abwärme, z.B. nach dem Entgasungssilo oder aus der Kühleinheit, den Erhitzern wieder zugeführt. Das Resultat: um mehr als 30 Prozent gesenkte Energie- und Betriebskosten.

Homogene Mischung ohne zusätzlichen Energieeintrag

Bei der Herstellung oder dem Recycling von Kunststoffen ist es aufgrund von Prozess- oder Rohstoffschwankungen nicht immer einfach, eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu erzielen. Schwerkraftmischer verbessern die Qualität des Endproduktes deutlich. Unsere Schwerkraftmischer verarbeiten große Produktmengen mit minimaler Rezirkulation zu einer äußerst homogenen Mischung ohne zusätzlichen Energieeintrag. Das spart nicht nur Zeit und Energie, sondern reduziert auch die Staubentwicklung.