Wir sorgen mit dem Value Engineering von Zeppelin Systems für ein optimales Projektmanagement. Dabei sind wir schon in der Initiierungsphase Ihr kompetenter Partner, der Sie durch Front-End-Engineering & Design (FEED) mit allen relevanten Daten für eine optimale Entscheidungsfindung versorgt. Wir erstellen PFDs und einen detaillierten 3D-Aufstellungsplan der kompletten Anlage, ermitteln den Energiebedarf und unterstützen Sie bei der Dimensionierung und Spezifikation der Hauptkomponenten.

Innovative Förderverfahren sorgen für den schonenden und störungsfreien Transport, sei es nun über eine Druck-, Saug- oder mechanische Schneckenförderung. Und für besondere Fälle stehen aufblasbare Förderleitungen, gerüttelte Gummileitungen oder PE-Leitungen sowie ein Overflow System zur Bypass-Förderung bereit. Kurzum: Wir sorgen für ein sicheres Materialhandling.

Zellenradschleusen von Zeppelin Systems dienen als Austragshilfe oder tragen die verschiedensten Schüttgüter in pneumatische Fördersysteme ein. Weichen von Zeppelin Systems verteilen, sammeln und lenken jegliche Art von Schüttguter immer an den richtigen Ort, unabhängig ob es sich um Pulver, Granulate oder sonstige Formen handelt.

Auch beim Umgang mit Flüssigkeiten können sich Anwender auf uns verlassen. So werden zum Beispiel Weichmacher bei Bedarf temperiert oder aufgeschmolzen und über flexible Flüssigkeitsdosieranlagen bereitgestellt. Ebenso kommen Ölwaagen oder volumetrisch arbeitende Multi-Dosieranlagen für geschlossene Systeme zum Einsatz.

Unterschiedlichste Rohstoffe stellen höchste Anforderungen an Extruder und vor allem das Dosiersystem. Dazu zählen absolute Genauigkeit, kontaminations- und verlustfreies Handling sowie eine 24/7-Verfügbarkeit. Wir integrieren in Ihre Anlage das passende Dosiersystem für verschiedenste Rohstoffe und Zuschlagstoffe wie Stabilisatoren, Gleitmittel, Weichmacher, Farbstoffe, Füllstoffe, Flammschutzmittel, Vernetzungsmittel, Treibmittel oder z. B. Glas- oder Kohlefaser zur Verbesserung der Steifigkeit oder Glimmer für die Optik. Speziell für die Kleinkomponentenverwiegung haben wir innovative manuelle und automatisierte Lösungen entwickelt und auch die Möglichkeit der schnellen Reinigung bei häufigen Rezepturwechseln ist gegeben sein

Unsere Granulatkühlsysteme zeichnen sich durch hohen Durchfluss bei niedriger Granulattemperatur aus. Die Granulatverweilzeit ist individuell regelbar. Die auswechselbaren Siebrinnen zur Abscheidung von Über- oder Unterkorn können in kürzester Zeit gereinigt werden. Das Granulat wird pneumatisch von einer Granuliereinrichtung zum Granulatkühler transportiert. Dort verlässt es den Kühler mit einer Temperatur, die geringfügig über die der Kühlluft liegt. Dadurch kann es ohne Gefahr des Zusammenklebens eingelagert oder zur Weiterverarbeitung geleitet werden.

Für uns ist nach der Konstruktion Ihrer Anlage noch lange nicht Schluss! Wir garantieren einen erstklassigen Service und übernehmen die weltweite Montage und Inbetriebnahme. Dabei schulen wir Ihre Mitarbeitenden – von der kompetenten Einweisung in verfahrenstechnische Abläufe, der ordnungsgemäßen Wartung bis hin zur sicheren Bedienung. Auch bei der Erarbeitung der Sicherheitsstandards sind wir für Sie da. Wartungsarbeiten, die Ausführung von Inspektionen und Instandsetzungen sowie ein zuverlässiger Ersatzteil-Lieferservice sind bei uns selbstverständlich.