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Flüssigkeiten Dosierzylinder LDC

Flüssigkeiten Dosierzylinder LDC

Optimale Temperatur und sichere Dosierung

Der Dosierzylinder LDC (Liquid Dosing Cylinder) ist das Herzstück des Liquid Dosing Systems (LDS). Der LDC kommt in Mischprozessen zur Gummiherstellung zum Einsatz. Er übernimmt dort das volumetrische Dosieren, Fördern und Einspritzen von flüssigen Medien. Typische Medien sind z.B. Öle, Silane, Antioxidantien, Flüssiggummis, Resine, Lösemittel und Beschleuniger. Der LDC erhält diese Flüssigkeiten beispielsweise aus mehreren Behälterstationen. Dabei werden sowohl die einzelnen Medieneingangstemperaturen als auch die Zylindertemperatur und der Druck im Dosierzylinder überwacht und geregelt. Der Zylinder dosiert rezeptgesteuert die Sollmenge einer Flüssigkeit und presst diese anschließend über ein positionsüberwachtes Einspritzventil mit einem Druck von bis zu 40 bar in den Mischer.


Leistungsfähige und sichere Flüssigkeitsdosierung für Ihre Anwendung


Mit einem LDC können bis zu vier verschiedene flüssige Medien grammgenau innerhalb eines geschlossenen Dosiersystems über eine Einspritzleitung und ein Einspritzventil in einen Gummimischer eingespritzt werden. Der LDC sorgt so für eine sichere und automatische Chargendosierung. Der Dosierzylinder überzeugt durch:

  • ein vollautomatisches Dosiersystem
  • seine hohe Dosiergenauigkeit durch ein hochauflösendes Wegmesssystem sowie eine Temperatur- und Drucküberwachung
  • das modulare und kompakte Design
  • optimierten Platzbedarf






Dürfen wir Sie bei der Lösungsfindung unterstützen?

Produktvorteile

Hohe Dosiergenauigkeit

Der Dosierzylinder besitzt ein automatisches Dosiersystem für präzise, reproduzierbare Materialabgabe. Ein hochauflösendes Wegmesssystem sowie Temperatur- und Drucksensoren sichern stabile Betriebsbedingungen und konstant hohe Dosierqualität.

Flexibilität

Das modulare, kompakte Design ermöglicht flexible Anpassungen und eine einfache, schnelle Installation. Durch reduzierte Bauhöhe und optimierten Platzbedarf lässt sich der Dosierzylinder auch in engen Einbauräumen effizient integrieren.

Sicherheit

Das geschlossene Dosiersystem arbeitet vollautomatisiert und daher bedienerfrei, wodurch ein sauberer, sicherer und besonders effizienter Dosierprozess gewährleistet wird.

Servicefreundlichkeit

Das kompakte Design ermöglicht den Einsatz auch bei eingeschränktem Platzangebot, während die leichte Installation und Integration eine schnelle Inbetriebnahme in bestehende Systeme unterstützt.

Flexibel im Einsatz dank vielfältiger Optionen

Die Große - HSF-L

Der Dosierzylinder LDC ist in drei Baugrößen (30, 60 oder 90 Liter) erhältlich. Dabei stehen weitere Varianten zur Auswahl, so gibt es den Zylinder auch unbeheizt und ohne Einhausung oder mit Wegmesssensor. Es lassen sich bis zu vier Medien anschließen. Der Schaltkasten ist um 90 Grad schwenk- und fixierbar. Außerdem steht weitere dezentrale Peripherie zur Verfügung.

Vorteile

Besondere Highlights

< 30

Chargen / h Dosierleistung

< 1 Minute

Dosierzeit

< 30 Sekunden

Einspritzzeit

Verfahren und Anwendungen

Verfahren und Anwendungen

Sicherer, sauberer und präziser

Der LDC kommt hauptsächlich in Mischern der Gummi- und Kunststoffindustrie zum Einsatz und verantwortet dort das volumetrische Dosieren, Fördern und Einspritzen von flüssigen Medien. Typische Medien sind z.B. Öle, Silane, Antioxidantien, Flüssiggummi, Resine, Lösungsmittel und Beschleuniger.

Key Facts auf einen Blick

Wir definieren Präzision neu

Mit dem Dosierzylinder LDC von Zeppelin arbeiten Sie nicht nur exakt, sondern auch schnell. Er ist Teil des Liquid Dosis Systems LDS, mit dem sich bis zu 24 bzw. 36 Flüssigkeiten präzise dosieren lassen. Damit garantieren wir maximale Dosier- und Wiegequalität der Rezeptur bei vollständiger Nachverfolgbarkeit der eingesetzten Rohstoffe.

Baugrößen

30 l, 60 l, 90 l

Einsatzbereich

Dosierung von Prozessölen und Weichmachern in Pulvermischer der Gummi- und Kunststoffindustrie. Geeignet für Silane, Resine, Prozessöle wie TDAE, RAE, MES, Napthenic, Rapeseed oder Recycled, Lösungsmittel und hochviskose Flüssiggummis, für Viskositäten bis 7000 mPas

Druckbereich

40 bar Einspritzdruck

Temperaturbereich

Umgebung +5 °C / + 40 °C, Medien +20 °C / +90 °C

Antrieb

Hydraulikaggregat mit 120 bar

Vorteile für die Branche

Gummi & Reifen

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Als ausgewiesene Prozessexperten kennen wir sämtliche Abläufe in der Gummi- und Reifenindustrie bis ins kleinste Detail. Unsere durchdachten Lösungen verschaffen Ihnen daher über die gesamte Wertschöpfungskette bis hin zum Recycling von Altreifen messbare Vorteile.

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